首次合作：面對競爭 用智能化破局
蕪湖一家日用品公司，于2006年成立。經過十余載發展，該企業已成為集研產銷為一體的大型高新技術企業。旗下擁有多個自主品牌，全球設有五大生產基地，產品熱銷美國、日本、歐洲等四十多個國家與地區。
全球日趨激烈的日用品競爭，促使企業增加對工廠生產效率與電商履約時效的思考。為解決產線庫區距離長；人工出入庫環節多；手動錄入易出錯等問題，企業引入樂魚leyu智能搬運系統，通過多品類智能FMR的組合應用與優化部署，有效化解現場不利因素，徹底改變廠內物流方式，帶來智能化作業、數智化管理、高節拍流轉的新變革！
服務項目：扎根現場 用高能技術解題
智能FMR跑全場，實現多物料自動化流轉；
本項目車間與倉庫分處兩個區域，通過一條連廊連通。車間整托500KG成品下線后，需經自動門與連廊，入庫區完成搬運；整托成品出庫后，空托盤經堆垛，需轉運至車間緩存位備用。
為實現上述流程自動化，樂魚leyu智能部署多臺小精靈FMR，搭配樂魚leyu智能調度系統管控與部署，車體與多設備有序對接，上演36托/時高節拍搬運作業，大大加快廠內物料周轉率。
兩款FMR打配合，完成9.5m高貨位智能化取放；
面對五層貨架、6148個儲位的智能存儲需求，樂魚leyu智能采用小精靈FMR+大前移FMR組合作業，完成貨物于一層貨架與多層貨架的叉取與存放。
針對9.5m高貨位存取這一業界難題，樂魚leyu充分發揮技術優勢，在大前移FMR取放貨階段，運用mid360的托盤識別與貨架識別技術，通過3d視覺掃描托盤、橫豎梁位置，車體依照采集的信息，動態規劃路線調整車身姿態，從而實現高位貨物的精準取放。
FMR小車加裝置，保障貨物實時信息可追溯；
為滿足客戶防錯入庫的管理需求，項目上多臺小精靈FMR均加裝識別相機，車體取貨前先掃描托盤二維碼，物料信息與上位系統一致后，FMR按指令完成入庫。掃碼功能的增設，實現物料搬運與信息收集一步到位，簡化了企業追溯式管理流程。
窄巷存取不用愁，高能車身柔性搬運增庫容；
本項目貨物間距僅100mm,大前移FMR直角堆垛通道與貨架巷道寬度均為3500mm。為實現車身自由取放貨，樂魚leyu采用貨叉側移器，結合車身小角度自旋的方式，保證貨物在極限偏離情況下，車體也可通過增加中間點二次調整，小角度調整車身姿態，靈活調整貨叉位置，達到高精準取放的目的。緊湊型貨格設計之下，車身作業自如，單位庫容量得到大幅提升。
再次牽手：復制成功 實現各車間搬運自動化
為推廣一期項目成功經驗，客戶同年再次牽手樂魚leyu智能，計劃在更多產線與庫區投放多臺智能FMR與輸送設備。通過新型物流系統的鋪設，鏈通廠內多區，達成庫區自動出入庫、產線自動補料、信息互聯共享的目的，助力企業贏戰提效增收新未來！
